ANWENDUNG
Die TTR-Schneidemaschine eignet sich zum Aufwickeln verschiedener Bänder.
Maschinengeschwindigkeit: 250 m/min
Dicke des Maschinenkörpers: 30 mm
Maschinengewicht: 1800 kg
Teil abwickeln:
Maximale Jumbo-Breite: 1010 mm
Jumbo-Außendurchmesser: 600 mm
Jumbo-Kerndurchmesser: 6 Zoll ohne Schaft
Elektronische Jumbo-Links-/Rechtsseitenverstellung
Servoantriebssystem, automatische Abwickelspannungsregelung
Teil zurückspulen:
Rückspulsystem mit zwei Revolvern
Maximaler Aufwickeldurchmesser: 110 mm (optional 140 mm)
Mini-Aufwickelbreite: 25 mm
Zwei-Servo-Treibersystem für Wickelpositionen, automatische Spannungsregelung.
Andruckrolle mit pneumatischem Antrieb zum Aufwickeln des Bandes
4 Stück 1-Zoll-Luftschächte und 4 Stück 1/2-Zoll-Luftschächte
Schneidsystem:
30 Stück magnetischer Klingenhalter
Pneumatische Antriebsklingenhalterwelle.
Halbautomatischer Vor- und Nachlauftisch:
Halbautomatischer Vor- und Nachlauftisch
Abfallkantenaufwickler:
Zwei Abfallkantenmotoren zum Sammeln der Abfallkante
Manuelle Spannungsregelung der Abfallkante.
Elektronische Teile und Stromversorgung:
Touch-Screen
Delta-Servomotoren
Siemens-SPS
Elektrisch: Einphasig 220 V, 50 Hz oder nach Kundenwunsch
Luftversorgung: 0.6-0,8 MPa
Die Abwickelvorrichtung wird von einer Luftexpansionswelle beaufschlagt und ist mit einem Zuführ- und Aufnahmetisch für Kohlenstoffbänder ausgestattet. Die obere und untere Wickeleinheit verfügen über jeweils zwei Wickelwellen zum auswechselbaren Wickeln. Einzigartiges TTR-spezifisches Glättungsgerät. Ein kompletter Satz importierter Antriebe und pneumatischer Komponenten. Die gesamte Maschine verfügt über eine importierte SPS plus Touchscreen-Steuerung, Feldbus-Technologie und eine dynamische, adaptive Spannungssteuerungssoftware basierend auf Geschwindigkeit und Durchmesser.
Jede Rolle hochwertiges Farbband mit guter Kompatibilität und klarem Druckeffekt ist das Ergebnis eines hervorragenden Schneidprozesses. Neben moderner Schneidausrüstung benötigen Bandschneidehersteller mit hochwertigen Schneidfunktionen auch eine saubere und staubfreie Schneidwerkstattumgebung und eine Gruppe hochwertiger Schneidtechniker.
Die Spannungsregelung beim Schlitzen des Farbbandes beeinflusst die Aufwickelspannung des Farbbandes. Wenn die Spannung zu groß ist, wird die PET-Basisfolie des Farbbands gedehnt und beschädigt, was zu physikalischen Veränderungen in der auf der Basisfolie haftenden Tintenschicht führt, die sich leicht herstellen lässt. Die Qualitätsprobleme des Tonertropfens beeinträchtigen den Druckeffekt und führen sogar zu schwerwiegenden Qualitätsproblemen, da der heruntergefallene Toner das Produkt verunreinigt.
Wenn die Spannung des Farbbandes beim Schlitzen nicht ausreicht, kann das Farbband leicht zerknittert werden, was zu schlechten Druckergebnissen wie weißen Linien und Vertiefungen beim Drucken führt. Wenn die Spannung beim Aufwickeln des Farbbands zu locker ist, kann dies auch zu Qualitätsproblemen wie Matrizenversatz und Farbbandrutschen beim Transport oder bei der Installation des fertigen Farbbands führen.
Jede neu gekaufte Bandschneidemaschine erfordert nach der Installation eine Menge Fehlerbehebungsarbeit. Während des Debugging-Prozesses wird das am besten geeignete Spannungsintervall gefunden. Die Daten dieses Spannungsintervalls sind die Schlüsseldaten für die Techniker, um die Ausrüstung in der späteren Phase zu warten.
GRUNDSPEZIFIKATION
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
Zurückspulen:
1. 30 Stück magnetische Clip-Klingenhalter, ändern Sie die Schnittbreite schnell und einfach.
2. 4 Stück 1-Zoll-Luftschächte und 4 Stück 1/2-Zoll-Luftschächte erleichtern das Laden des Kerns. Mit dem Wellenhalter ist die Rückspulwelle stabiler und schneller.
3. Automatisches Spannungskontrollsystem, das Rollen in perfekter Qualität schneidet
4. Stabile Steuerung und lange Lebensdauer der SIEMENS-SPS
5. HALBAUTOMATISCHER Vorspann- und Nachlauftisch mit Farbbandsparfunktion
GARANTIE UND SERVICE
1 100 Prozent Test und Prüfung vor dem Versand.
2 Ausführliche Bedienungsanleitung.
3 Ein Jahr Garantie auf alle wichtigen Teile.
4 Installations- und Bedienerschulungsservice.
5 Lebenslang kostenloser technischer Support.
6 Regelmäßige Routineinspektion vor Ort.
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