Gegenwärtig soll die inländische große Keramikfliesenproduktion mehr Flachsiebdruck und Rotationssiebdruck dieser beiden Arten von Verfahren übernehmen, jedoch erfordern diese beiden Arten von Druckverfahren viel Zeit in der Vorbereitung und viele künstliche Eingaben, während Die Entwicklung der industriellen Drucktechnologie ist sehr ausgereift, aber der Druckbildschirm in der Nähe der Methode der Keramikfliesen, aber auf die Ausbeute und die Qualität des Drucks von Keramikfliesen hat einen wichtigen Einfluss.
Rasch aus der Perspektive der Marktveränderungen beobachtende Analysen, auch aufgrund des verschärften globalen Wettbewerbs und des steigenden Kostendrucks, machen das traditionelle Handwerk der Keramikfliesenherstellung'nicht mit der Entwicklung und den Veränderungen Schritt zu halten der Situation.
Obwohl der industrielle Siebdruck viele Vorteile gegenüber dem manuellen Drucken hat, gibt es noch viele Mängel in dieser Reihe von mechanischen Kopierverfahren. Infolgedessen erkannte die Keramikgemeinde bald die Vorteile der kontaktlosen Drucktechnologie, insbesondere der piezoelektrischen Inkjet-Technologie, die der Branche große Vorteile bringen würde.
Die Einführung der Tintenstrahltechnologie kann die Produktionsgeschwindigkeit des Druckprozesses verbessern, die Kosten senken, die Qualität von Keramikdruckprodukten erhalten und verbessern, die Vielseitigkeit des Produkts unterstützen und die Produktion steigern. Kurz gesagt, die Inkjet-Technologie kann die Anforderungen verschiedener Märkte erfüllen und den Weg für neue Möglichkeiten und neue Anwendungen ebnen. Obwohl die Digitalstrahldrucktechnologie die traditionelle Produktionstechnologie nicht vollständig ersetzen kann, beweist die Praxis, dass der Einsatz der Digitalstrahldrucktechnologie dem Bedrucken von Keramikfliesen viele Vorteile verschaffen kann.
Derzeit sind alle Arten von Märkten, um den Herstellungsprozess von Keramikfliesen zu verkürzen. Im Vergleich zu anderen Transferdrucksystemen bietet die digitale Inkjet-Technologie mehr Vorteile bei der Erfüllung dieser Anforderungen. Zu diesen Vorteilen gehören vereinfachte Herstellungsvorgänge, verbesserte Bildgenauigkeit, verlängerte Lebensdauer und breiterer Tintenauftrag.
Im Vergleich zur Siebdrucktinte, Inkjet-Drucktinte mit niedriger Viskosität, wird die Kontrolle der Zusammensetzung von High-Solid-Tinte (dh je höher der Pigmentgehalt) bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines ununterbrochenen Kontakt-Inkjetdrucks zu einem entscheidenden Faktor des Erfolgs und ist auch eine Herausforderung für Anbieter von Inkjet-Lösungen. Seit fast 30 Jahren ist die piezoelektrische Inkjet-Technologie für die Drucksystemhersteller und Endverbraucher von großem Interesse und speziell entwickelt, um die strengen Anforderungen der industrialisierten Produktion zu erfüllen, vor allem in der Konstruktion berücksichtigen sie gleichzeitig die Notwendigkeit, rauen Bedingungen standzuhalten Umweltbedingungen.
Unter diesen weist der Druckkopf die Fähigkeit zum kontinuierlichen Hochfrequenz-Tintenstrahl und zum Auftragen verschiedener Tintenarten auf und erfüllt auch die Vorteile einer hohen Genauigkeit und einer hohen Geschwindigkeit, die von Händlern und Benutzern weithin akzeptiert wird. Die Präzision des Tropfentropfens ist die Grundlage für ein qualitativ hochwertiges Bild, und die geringe Präzision des Tropfentropfens kann zu einem verschwommenen Bild und fehlerhaften Punkten führen.
Während die Inkjet-Linearität beibehalten wird, gibt diese Fähigkeit zur konstanten Förderung der Inkjet-Fähigkeit mit hoher Frequenz (über 40 kh) den Maschinendesignern mehr Freiheit und ermöglicht es, die Düse und Keramikfliesen oder andere Substrate mit einem großen Abstand zwischen den Abständen zu versehen. Der Spalt bezieht sich hier auf den Abstand zwischen der Druckkopfdüse und der Substratoberfläche. Der größere Abstand bietet eine größere Flexibilität, um unterschiedliche Substratniveaus und Oberflächenrauhigkeiten zu berücksichtigen. Die Vergrößerung des Abstands verringert auch das Risiko einer Beschädigung des Druckkopfs durch versehentlichen Kontakt mit der Substratoberfläche während des Druckens. Mit zwei verschiedenen Druckköpfen im gleichen Abstand für den tatsächlichen Tintenstrahldruck arbeitet die Arbeit unter der gleichen Hochgeschwindigkeits-Druckgeschwindigkeit, die eine hohe Flüssigkeitstropfengeschwindigkeit und eine bessere Tintenstrahldruckkopfvorrichtung verwendet, um eine offensichtliche lineare Arbeit mit einer besseren Bildqualität zu erzielen.