Gebrauchter Rollenschneider

Gebrauchter Rollenschneider

Die Maschine eignet sich zum Schneiden von BOPP-, PET-, CPP-, CPE-, PVC-, PE-, Aluminiumfolien-, Papier- und anderen gewickelten Materialien sowie zum Beschneiden und Schneiden von Materialien entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen im Produktionsprozess.

Das Schneidemaschinenmesser ist einer der wichtigen Teile der Schneidemaschinenausrüstung. Die falsche Auswahl des Schneidmaschinenmessers verkürzt leicht die Lebensdauer des Schneidmessers und erfüllt nicht die Anforderungen des Schneidindex. Das Schneidmaterial erzeugt Grate und eine große Menge Schneidpulver. Wenn wir das neue Schneidemaschinenmesser austauschen, ist die korrekte Installation und Einstellung für Kunden zu einem kleinen Problem geworden.

Das Messer des Rollenschneiders ist auf einer Rolle montiert, und die Schraube an einem Ende der Führungsrolle kann demontiert werden, und das Messer kann von dort aus zerlegt und zusammengebaut werden. Dies ist die Installation des Obermessers. Es gibt auch die Installation des Untermessers, Sie müssen die Breite des Schlitzes berechnen und das entsprechende Gerät auswählen. Bei der Installation des Untermessers liegt der Schwerpunkt auf der Berechnung der Schlitzbreite, und die Installation ist sehr einfach.

Im Schneidprozess ist ein stabiles Spannungssystem ein wichtiger Indikator zur Sicherstellung der Produktqualität. Es steuert die gegenseitige Spannung zwischen Abwickeln, Zug, Schlitzen, Aufwickeln usw., sodass sich das Schneidmaterial immer im Schneidprozess befindet. Ein Zustand der Stabilität. Wenn die Spannung richtig gesteuert wird, kann eine Verformung und Drift des Rohmaterials beim Hoch- und Runterfahren der Maschine vermieden werden. Im Allgemeinen ist die Abwickelspannung etwas größer als die Summe der Aufwickelwellenspannungen.

Besonderheit

1. Diese Maschine verwendet die Methode des zentralen Aufwickelns und des Oberflächenkontakts und Aufwickelns

2. Die gesamte Maschine wird von einer SPS gesteuert und über eine Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle bedient

3. Automatische Zählerzählung, Alarm und andere Funktionen;

4. Der Wickler verfügt über eine aufblasbare Wellenstruktur A und B, die zum Be- und Entladen geeignet ist.

5. Beim Abwickeln wird das fotoelektrische automatische Korrektursystem verwendet, das es ermöglicht, unregelmäßiges Material normal zu schneiden

6. Automatische Entladevorrichtung für die Längsschnittabfallkante des Flachmessers

Grundlegende Spezifikation

Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch

1. Die Stromversorgung der Maschine erfolgt über ein dreiphasiges Vierleitersystem (AC380V) und ist sicher geerdet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten

2. Die Host-Geschwindigkeit sollte vor dem Start auf die niedrigste Geschwindigkeit eingestellt werden

3. Achten Sie beim Einbau der Klinge auf Sicherheit, um Kratzer auf der Klinge zu vermeiden

4. An der Stelle, an der die Maschine aufgetankt werden muss, sollte eine regelmäßige Wartung durchgeführt werden

Für die vollautomatische Schneidemaschine ist es sehr wichtig, vor dem formellen Betrieb eine gute Debugging-Arbeit durchzuführen. Was sind also die Debugging-Aufgaben im Allgemeinen?

Bei der Verwendung der automatischen Schneidemaschine muss beim Einschalten der Stromversorgung überprüft werden, ob der Modus zur Beseitigung statischer Elektrizität aktiviert ist. Dadurch soll verhindert werden, dass die Maschine während des Betriebs fehlerhaft arbeitet und unnötige Verluste verursacht. Als nächstes schalten Sie den Luftzufuhrschalter des Schlitzschneiders ein und stellen ihn auf einen Wert zwischen {{0}},5 und 0,6 ein. Die Einstellung des Luftdrucks ist sehr wichtig, da sie die Stabilität des Betriebs beeinträchtigt. Nach der Einstellung verwenden Sie drei bis sechs Kegel, um die Mutterrolle in den Rollenbereich zu legen.

Nachdem die Mutterrolle in den Rollenbereich eingelegt wurde, muss die Maschine debuggt werden. Es ist notwendig, den Durchmesser der Mutterrolle zu vergleichen, die Auf- oder Ab-Taste zu drücken, das Abwickelgestell auf die richtige Höhe einzustellen und dann den Rollfilm festzuklemmen, damit er sich mit konstanter Geschwindigkeit oder schnell drehen kann, und dann zu drücken Drücken Sie die Höhenverstelltaste erneut, um die Sicherheit zu bestätigen. Um die Klinge dann zu installieren, überprüfen Sie zunächst die Klingenkante auf Beschädigungen und wählen Sie dann die geeignete Schlitzmethode entsprechend der Notwendigkeit aus, die Platzierung der Klinge anzupassen.

Der Papierkern ist so eingestellt, dass das Papier in einer relativ korrekten Position platziert werden kann, sodass das geschnittene Papier sehr gleichmäßig ist. Nachdem alle Debugging-Arbeiten abgeschlossen sind, muss die Schneidemaschine einheitlich getestet werden. Wenn die im Probelauf hergestellten Produkte keine Probleme aufweisen, können sie verwendet werden.

Daher müssen diese Details beim Debuggen der automatischen Schneidemaschine sorgfältig ausgeführt werden, um eine gute Leistung sicherzustellen.

Gängige Schneidmethoden sind:

Kantenbeschnitt, Abschneiden des im vorherigen Prozess reservierten Prozesskantenmaterials, das hauptsächlich für die Verarbeitung von Verbundfolien und anderen Materialien verwendet wird;

Schneiden, Schneiden der breiten Bahn in mehrere Rollen von Materialien mit schmaler Spezifikationsgröße;

Unterwalzen, wobei das Material mit großem Durchmesser in mehrere Rollen aus Material mit kleinem Durchmesser aufgeteilt wird, was einem Zurückspulen entspricht;

usw.

Derzeit werden die Produkte der Schneidemaschine von vielen Faktoren beeinflusst. Daher müssen Sie als Hersteller von Schneidemaschinen diese Elemente verstehen und dann entsprechende Maßnahmen ergreifen. Dadurch kann die Produktionskapazität der Schneidemaschine erhöht werden. Lassen Sie es uns gemeinsam analysieren. :

1. Spannungskontrolle beim Abwickeln

Versuchen Sie beim Aufwickeln eines Satzes Papierrollen zu verhindern, dass sich die Aufwickelspannung ändert, um sicherzustellen, dass der Schlitzaufwickler gleichmäßig fest sitzt. Zweitens: Wenn die Spannungsregelung der Papierbahn während des Aufwickelvorgangs zu gering ist, lockert sich die Papierrolle oder rutscht auf der unteren Rolle, wodurch Falten entstehen, Papierseiten ineinander verschachtelt werden und andere Probleme auftreten. Wenn die Spannung zu groß ist, kann es zum Platzen oder zur Beschädigung des Papierkerns kommen. Daher ist es äußerst wichtig, den tatsächlichen Steuerwert der Spannung während des Aufwickelvorgangs der Papierbahn konstant zu halten und einen hervorragend ausgetesteten Trägheits-Sofortkompensationsregler in das Spannungsregelungssystem einzubauen.

2. Der lineare Druck der Druckwalze

Die Andruckwalze übt während des Aufwickelvorgangs Druck auf die Papierrolle aus. In der Anfangsphase des Aufwickelns übt die Andruckwalze zusätzliche Last auf die Papierrolle aus und sorgt zusammen mit der vorderen und hinteren unteren Rolle für eine Aufwickelkraft auf die Papierrolle. Mit zunehmendem Rollendurchmesser erhöht sich die Position der Druckwalze allmählich und die von der Druckwalze ausgeübte Last nimmt allmählich ab. Wenn der Rollendurchmesser einen bestimmten Wert erreicht, ist die von der Druckwalze ausgeübte Last Null. Derzeit wird es nur als Haltevorrichtung verwendet. Die Papierrollenpositionierungsausrüstung ist vorhanden und das Druckkontrollverfahren der Andruckwalze muss entsprechend der Papierqualität und dem Enddurchmesser ausgewählt werden. Unter normalen Umständen wird der Druck der Druckwalze automatisch entsprechend der voreingestellten Druckkurve gesteuert und der Bediener muss ihn nicht ändern.

3. Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen den vorderen und hinteren Stützrollen

Die Geschwindigkeitsdifferenz der Stützrollen bildet die Rückspulkraft. Die Größe der Rückspulkraft bestimmt die Straffheit der Papierrolle. Durch Erhöhen der Rückspulkraft des Rollenschneiders kann die Festigkeit der Papierrolle erhöht werden. Ausgehend von diesen Aspekten sollte es möglich sein zu analysieren. Wenn das Problem liegt, verschreiben Sie einfach das richtige Medikament.

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