Jumbo-Rollenschneidemaschine
Diese Jumbo-Rollenschneidemaschine wird zum Schneiden und Aufwickeln verschiedener großer Rollenmaterialien wie Papier (50 g/m2 ~ 300 g/m2), Kraftpapier, PE-beschichtetes Papier, Aluminiumfolie, PVC, Kunststoff usw. verwendet.
1. Diese Maschine verfügt über eine SPS-Touchscreen-Steuerung. Dreimotorige Vektorsteuerung und automatische Kegelspannung, zentrale Oberflächenaufrollung. Frequenzumrichter-Timing für den Hauptmotor, um die Geschwindigkeit und den stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten.
2. Es verfügt über die Funktionen der automatischen Messung, der Aufrechterhaltung der Geschwindigkeit und des stabilen Betriebs.
3. Es verfügt über ein fotoelektrisches automatisches Fehlerkorrektursystem zum Abwickeln. Anomalistische Materialien werden leicht geschlitzt.
4. Ausgestattet mit einer automatischen Abfallfolien-Blasvorrichtung.
Schneidprozess
Bevor Sie die Jumbo-Rollenschneidemaschine in Betrieb nehmen, überprüfen Sie zunächst das Aussehen der großen Folienrolle aus dem vorherigen Prozess, dem Drucken und Compoundieren, und testen Sie die Härte und Oberflächenebenheit der großen Folienrolle, um festzustellen, ob sie den Anforderungen des Schneidens gerecht wird. Verschaffen Sie sich dann einen vollständigen Überblick über den Zustand und die Leistung der Schneidausrüstung, die in Betrieb genommen werden soll, und überprüfen Sie die wichtigsten Betriebsteile und elektrischen Steuerteile der Ausrüstung. Zu diesem Zeitpunkt wird die große Folienrolle eingelegt, die Klinge entsprechend den vom Benutzer geforderten Spezifikationen eingestellt und die Produktion gemäß dem normalen Produktionsprozess gestartet.
Der normale Betrieb der Schneidemaschine ist die Grundlage für die Sicherstellung der Produktionsqualität. Denn nachdem jede Schneidemaschine längere Zeit mit hoher Geschwindigkeit läuft, nimmt die Laufgenauigkeit einiger wichtiger Schlüsselkomponenten ab, was es etwas schwierig macht, die Laufgenauigkeit einiger kleiner Folienrollen sicherzustellen. Da es sich bei der Verbundfolie um ein Polymerprodukt handelt, ist ihre Dicke relativ gering und sie kann bei der Verarbeitung leicht beschädigt werden. Wenn die Laufgenauigkeit des Schlitzens nicht ausreicht, ist es daher wahrscheinlich, dass Qualitätsprobleme wie Längsstreifen auf der Folie auftreten. Aus diesem Grund haben wir nach jahrelanger Beobachtung und Forschung bestätigt, dass die beim Schlitzen entstehenden Längsstreifen das Hauptqualitätsproblem beim Schlitzen sind, das gelöst werden muss.
Beim Eintritt in die normale Produktion sollte die Geschwindigkeit der Schneidemaschine strikt den Prozessanforderungen entsprechen. Ein zu hoher Wert beeinträchtigt auch die Schnittqualität. Daher kann durch die Steuerung der Schnittgeschwindigkeit die für den Schnitt erforderliche Qualität erreicht werden. Denn in der Produktion erhöhen einige Bediener künstlich die Schnittgeschwindigkeit, um den Ausstoß zu steigern und ihre eigenen wirtschaftlichen Vorteile zu verbessern, was dazu führt, dass die Folie bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb anfällig für Längsstreifen und gestaffelte Qualitätsprobleme wird. Daher müssen wir in der normalen Produktion entsprechend der Geräteleistung und der eigentlichen Leistung der Folie sowie den verschiedenen Arten und Spezifikationen der Folie ein geeignetes Schneidverfahren für die Produktion anwenden.
Vorteile der Lösung:
Das Spannungskontrollsystem der Schneidemaschine ist einfach und leicht zu debuggen, und die konstante Spannungskontrolle wird grundsätzlich nicht von der Geschwindigkeit beeinflusst, wodurch ein Hochgeschwindigkeitsschneiden realisiert werden kann.
Das Spannungsregelungssystem des Rollenschneiders kann die durch Systemträgheit, Reibungswiderstand und Materialträgheit verursachte ungleichmäßige Geschwindigkeit beim Anfahren oder Beschleunigen ausgleichen, indem angemessene Parameter für die Systemträgheitskompensation, Reibungskompensation und Materialträgheitskompensation eingestellt werden, um eine sehr gleichmäßige Spannungsregelung zu erreichen Wirkung.
Darüber hinaus kann der Wicklungsfrequenzumrichter die Konussteuerung realisieren, um den Effekt der Wicklungsfestigkeit zu erzielen, die inhärente Schwäche des Magnetpulvers zu überwinden, die Steuerung des Hochgeschwindigkeitsschlitzens zu ermöglichen und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung erheblich zu verbessern.
Grundlegende Spezifikation
| 1 | SCHLITZBREITE | 300 MM-1600MM |
| 2 |
SCHLITZSTÄRKE |
12-250 UM |
| 3 |
ABWICKLUNGSDURCHMESSER |
MAX800MM OPTIONAL: MAX 1000MM |
| 4 |
KERN-ID ABWICKELN |
Wellenlos 3 Zoll und 6 Zoll |
| 5 |
RÜCKLAUFDURCHM |
MAX600MM |
| 6 |
RÜCKLAUFBREITE |
MINI30MM |
| 7 |
RÜCKLAUFKERN-ID |
3-Zoll-Luftwelle und 1-Zoll-Luftwelle OPTIONAL: 6" LUFTWELLE, 3" ODER 6" DIFFERENTIAL-REIBLUFTWELLE |
| 8 |
SCHLITZEINHEIT RASIERKLINGE |
OPTIONAL: SCHERKLINGE (EINFACH EINSTELLBARES SCHERKLINGENSYSTEM) |
| 9 |
MECHANISCHE GESCHWINDIGKEIT |
MAX450M/MIN |
| 10 |
ARBEITSGESCHWINDIGKEIT |
MAX400M/MIN |
| 11 |
DICKE DES MASCHINENRAHMENS |
50MM |
| 12 |
METERZÄHLER |
METERZÄHLER |
| 13 |
ABFALLKANTENEINHEIT |
GEBLÄSE |
| 14 |
ENERGIEQUELLE |
380 V, 3 PHASE, 4 DRÄHTE 50 Hz |
| 15 |
PNEUMATISCHE QUELLE |
0.7MPA |
| 16 |
LASERPOSITIONIERUNG |
8 STÜCK |
| 17 |
MASCHINENGRÖSSE (NUR REF.) |
3250 mm (ohne Entladerahmen) × 2550 mm × 1970 mm 4490 mm (einschließlich Entladerahmenbaum) × 2550 mm × 1970 mm |
| 18 | BODENFLÄCHE (NUR REF.) | 4500MM*3300MM |
| 19 | NW/GW (NUR REF.) | 3500/4000 |


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